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目前塑料造粒机多为现有技术中的双螺杆挤出机，物料塑化好，但加工成本很高。在一些单螺杆造粒机中，造粒机螺杆机筒的长径比增加，以便充分且紧密地塑化材料，这增加了造粒机螺杆机筒的弯曲程度，并影响挤出机的寿命。同时，给造粒机螺杆机筒的加工和螺杆筒的装配带来很大困难，加工成本增加。此外，单螺杆造粒机还存在出料不稳定、产出颗粒质地疏松、加热能耗高、拖动功率大等缺点。为了克服现有技术的缺陷，提供一种新型减压造粒机螺杆机筒。

　　我们所采取的技术方案是：本造粒机螺杆机的结构包括减速器、主轴、密封板、料斗、螺杆筒、减压螺杆和平键，其特征在于：减压造粒机螺杆机筒的左端设有平键，安装在主轴内，主轴可随着主轴的转动而转动。工作原理及使用说明减压造粒机螺杆机筒分为螺旋槽较短的进料段和螺旋槽深度较深的减压段。减压段物料充分塑化，能量扩散均匀，出料稳定，拖动功率小，加热能耗低。减压造粒机螺杆机筒采用较小的长径比，提高了挤出机的产量和质量。减压造粒机螺杆机采用优质合金钢，经调质、淬火、镀高硬度缓蚀剂，大大延长了其使用寿命。减压造粒机螺杆机筒开始时，固定一个平键，减压螺杆安装在减速箱的空心主轴内，并随着主轴的转动在螺杆筒内转动。物料通过料斗，依靠自身重力或在给料机的推动作用下，进入螺旋槽较浅的减压螺杆的短进料段。由于进料段较短，熔体不易过热。随着减压螺杆在螺杆筒内的不断转动、进料段提供的物料与减压造粒机螺杆机筒之间的摩擦、物料与螺杆筒之间的摩擦以及螺杆推力等外力，物料被推向减压螺杆的减压段。在减压段，物料塑化压实，在剪切力的作用下缓慢松弛，进行能量扩散和均质化。当材料到达造粒机螺杆机筒末端时，形成具有足够密度的熔体，该熔体以恒定的压力和数量被输送出去

 我们提供的一种新型减压螺杆，包括减速箱、主轴、密封板、料斗、螺杆筒、减压螺杆和平键，其特征在于：减压造粒机螺杆机的左端设有平键，位于主轴内，主轴位于减速箱内，减压造粒机螺杆机筒可随着主轴的转动而转动。新型造粒机螺杆机筒采用特殊的螺杆结构，物料塑化均匀，出料稳定，制造的颗粒致密，节能环保。