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螺杆和料筒是造粒机螺杆机筒、塑料挤出机和废塑料再生机的核心部件，在业界也被称为料筒。 其材质、加工工艺、硬度、耐磨性与设备寿命和产品质量密切相关，因此塑料成型机质量的好坏、等级的高低在很大程度上取决于这个中心部件，那么，下面一起了解下造粒机螺杆机筒耐磨増硬核心技术吧!

　　我国造粒机螺杆机筒使用的螺杆缸两极分化情况比较严重，一些机修店和小型加工厂通常采用普通碳素结构钢，经过简单粗糙的加工工艺组装的简易机械，实质上以很低成本模仿正规设备，同样不规范在这种情况下，由于核心部件很快就会磨损，寿命极低，如果生产不足2，300吨的产品，就会出现产量大幅下降、不吃材料、螺杆折断的严重状况。 其原因之一是控制成本粗制滥造，吸引低价不懂事的小顾客。 其二，由于加工条件和加工技术的限制，关键零部件和核心技术方面无法突破。 由于设备寿命低，加工的产品质量差，整机寿命短，这类土方机械加速淘汰。

　　正规造粒机螺杆机筒设计科学，环保耐用，产品质量好，符合行业发展趋势，其螺杆的选择和制造技术如下。

　　选择：氮化合金钢38CrMoAlA或合金结构钢40Cr或优质碳结构钢

　　造粒机螺杆机筒技术方面：粗车外圆-调质定形-粗镗-半精镗-精镗-内壁磨削-氮化或渗碳或内壁深淬火

　　标准工艺处理的造粒机螺杆机筒具有以下显着优点。

　　1、外表标准，美丽光彩;

　　2、与材料接触的磨损层硬度可达到HV 600-800，局部硬度可达到HV900-1100，硬度提高到原硬度的2-4倍，与未经热处理的非标准机械相比，耐磨性能提高3-5倍;

　　3、长期使用不变形，有效避免气缸过度磨损导致螺杆力不均匀造成的折断，稳定寿命达到传统机械的2-3倍，大幅降低投资者更换投入;

　　4、虽然丝杆耐磨层硬度高，但基材仍保持良好的韧性和加工性能;

　　5、造粒机螺杆机筒寿命将从普通塑料造粒机的百吨级上升到千吨级;

　　废旧造粒机螺杆机筒缸内壁的增硬技术和螺杆耐磨合金技术涉及到昂贵的专用设备的投入和关键核心技术的掌握，目前全国只有极少数的实力。 生产名牌设备的废塑料再生机械制造商拥有这一特殊装备和技术能力，在现有塑料造粒回收设备的基础上取得了质量的突破和飞跃，大大提高了塑料造粒挤出机设备的综合性能和使用价值，给行业从事塑料回收加工的企业带来了福音。

　　以上介绍的就是造粒机螺杆机筒耐磨増硬核心技术，如需了解更多，可随时联系我们!