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造粒机螺杆机筒厂家现在讲解一下塑料造粒机的构成

　　造粒机螺杆机筒厂家：塑料造粒机

　　造粒机的主体是挤出机，由挤出系统、传动系统、加热冷却系统组成，大力发展再生资源，化为宝。

　　挤出系统的挤出系统包括料斗、喷头，塑料通过挤出系统塑化为均匀的熔体，是在此过程中确立的压力下用螺杆连续的挤出机喷头。

　　造粒机螺杆机筒-缸：金属圆筒，一般由耐热、耐压强度高、坚固耐磨、耐腐蚀合金钢或合金钢内衬的复合钢管制成，缸与螺杆相结合，实现塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，将混炼胶连续均匀地输送到成型系统中，一般气缸的长度为直径的15~30倍，其原则是塑料充分加热，充分塑化。

　　造粒机螺杆机筒-料斗：料斗底部设置用于调整、切断材料流动的切断装置，料斗侧面设置视孔和标定计量装置。

　　造粒机螺杆机筒-冲模和冲模：冲模由合金钢制的内壳和碳素钢制的外壳构成，冲模内置有成形模具，喷头的作用是将旋转运动的塑料熔体转化为平行直线运动，均匀平稳地导入模套，对塑料施加必要的成形压力，塑料在料筒内塑化压实，经过多孔过滤板沿一定的流路通过头部颈流入头部成形模，型芯型套筒适当嵌合，形成截面不断减少的环状空隙，塑料熔体在芯线周围连续紧密的管状包裹层为了合理确保喷头内的塑料流路，消除塑料滞留的死角，大多设置分流套管，为了消除塑料挤出时的压力变动，也有时设置均压环，模具上还安装了模具校正和调整的装置，便于型芯和模壳同心度的调整和校正，传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤压过程中所需的扭矩和转速通常由电动机、减速器和轴承等组成。

　　加热冷却装置的加热和冷却是塑料挤出过程得以进行的必要条件

　　冷却装置的设置是为了保证塑料在工艺要求的温度范围内，具体来说，是为了排除因螺杆旋转引起的剪切摩擦产生的多余热量，避免因温度过高而导致塑料分解、烧焦、安装困难，缸体冷却有水冷和空冷两种，一般中小型挤出机适合空冷，大型的多采用水冷或两种形式组合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加材料的固体输送率，稳定出胶量。

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