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无论是单螺杆挤出机还是双螺杆挤出机，PX发泡机筒螺杆都是悬臂安装在机筒内，机筒与螺杆“在接触面之间具有滚动和滑动的复合摩擦”，因此螺杆筋的外圆与机筒内壁之间不可避免地存在“匹配磨损”，即“接触磨损”。

PX发泡机筒螺杆长径比越大，配合磨损越严重。螺杆转速越快，匹配磨损越严重。挤出机正常工作时，高分子材料覆盖螺杆，起到“润滑剂”的作用，起到减少磨损的作用。这是挤出机核心部件—PX发泡机筒螺杆的一个主要磨损特征，我们需要面对挤出机的特定工作条件。

　　在挤出机正常工作状态下，PX发泡机筒螺杆的每一段都将高分子材料推向挤出端，同时对材料进行剪切，是高分子材料塑化的重要热源之一。这种相互剪切的运动也使螺杆受到一定的“剪切磨损”。特别是当挤出材料与增强剂混合时，如玻璃纤维、碳纤维、高岭土、赤泥、二氧化硅等。或与填料混合，如碳酸钙、碳纤维、硼纤维、金属粉末等。这种剪切磨损将极其严重。鉴于挤出机的特定工作条件，这是我们需要面对的PX发泡机筒螺杆的第二大磨损特征。

　　当聚合物材料被机筒传递的热量和螺杆切割的热量完全熔化时，它可以被“模制”。但有些高分子材料在受热时会释放出一定浓度的腐蚀性气体，如氯化聚氯乙烯CPVC、氯化聚乙烯CPE、PTFE、PAA、含卤有臭含氯阻燃材料、磷氮无卤阻燃材料的挤出，并且材料会释放一定浓度的相应酸离子。而机筒和螺杆不仅要承受上述第 一、第二挤压工况的机械磨损，还要承受与工作介质发生化学反应而产生的一定的腐蚀磨损。鉴于挤出机的特定工作条件，这是我们需要面对的机筒螺杆的第三个主要磨损特征。

　　当PX发泡机筒螺杆在机筒内旋转时，一旦两个表面的硬度都很低，例如PX发泡机筒螺杆表面的有效硬化层在严重磨损后就会完全消失。或者两个表面硬度差过大，即其中一个零件已经严重磨损，那么上述三种类型的磨损诱因就会很快表现为磨粒磨损、疲劳磨损或粘着磨损的形式。在实践中，上述挤压条件下的三种磨损实际上是自始至终相互“混合”，相互补充、相互强化的，绝不会简单地、独立地存在。磨损“叠加”作用在机筒螺杆上，使挤出机这些心脏部位工作面上的金属材料逐渐以微小颗粒甚至微小薄片的形式“下拉”到高分子材料中，导致所需高分子材料及其制品的物理性能发生变化，甚至导致所需挤出材料及其制品全部报废，如绝缘电缆导电性能超差、PP-R管材强度不合格等。