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PX发泡机筒螺杆的作用：机筒包含螺杆，螺杆在机筒内旋转。当螺杆旋转推动挤出的原料前进时，热量从桶外传递到原料上，螺纹槽的体积逐渐缩小，使原料受到挤压、翻转、剪切等各种力的推动后混合均匀。并年轻时进入熔融状态，从而完成塑料的塑化。机筒和螺杆的配合保证了挤出机的正常工作。

　　PX发泡机筒螺杆的形状：筒体结构可分为整体结构、衬套结构和衬套铸造结构。

　　简易结构是由筒体和衬套两部分组成的一种结构。机筒由铸钢铸造成毛坯，衬套由耐磨合金材料制成，两部分加工后组装在一起。这种结构的机筒常用于大型注塑机，可以节省大量有价值的合金材料。内套磨损后维修更换也很方便，但两部分配合精度要求严格，装配难度大。

　　PX发泡机筒螺杆的特性：

　　PX发泡机筒螺杆由传动系统、挤压系统、加热冷却系统、控制系统等部分组成(也有一些辅助设备)。其中，挤出系统是挤出成型的关键部分，对挤出成型质量和产量起着重要作用。挤压系统主要包括送料装置、机筒、螺杆、模具和冲模。挤出机的基本结构和功能将只针对挤出系统进行讨论。

　　PX发泡机筒螺杆的渗氮钢强度极限约为85-90kgf/mm2，以其核心强度作为螺钉就足够了。其表面所需的耐磨性可通过渗氮获得。渗氮可以通过盐浴液体渗氮、气体渗氮或离子渗氮获得。三种方法都能达到类似的效果，但离子渗氮效果非常好。渗氮时，氮化合物进入钢的表面，与能形成氮化物的合金元素结合形成硬质氯化物(如氮化铝)，其表面硬度可达HV1000-1100(相当于HRC65-72)，从而大大提高了螺杆的耐磨性。

　　近年来，由于PX发泡机筒螺杆转速的提高，机筒内压力的增加，更重要的是挤压时加入大量填料的结果，氮化钢制成的螺杆和机筒的耐磨性明显不足。其失效主要是由以下原因造成的：渗氮层深度一般在0.5mm左右，而内部集体硬度只有HV280左右，一旦渗氮层被磨损掉，耐磨性很差。渗氮时，由于渗氮工艺不当，绿化层变脆，在高压下容易剥落，破坏了螺杆的耐磨性。此外，由于集体硬度太低，在高压下薄的生坯层被压下，这也破坏了螺杆的稳定工作。所以这时候就需要选择PX发泡机筒螺杆。