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塑料注射成型产品的工艺相当复杂，涉及的因素很多，而鞋机螺杆料筒对产品质量至关重要。

一、优化螺杆，改善表面缺陷。

1.选择更适合所用塑料的鞋机螺杆料筒，使塑料达到更好的混合熔融状态。可向塑料供应商索取适当的塑料特性的信息，并由专门从事螺杆设计的制造商提供适当的螺杆参数，以避免塑料过热和分解。

注射量一般应保持在机器规格的20~80％。对于温度敏感材料，使用较窄的温度范围。检查桶/螺钉表面的划痕或齿痕，以避免塑料积聚，这可能导致塑料过热或燃烧。检查固定和加热板或控制器是否失效，以避免塑料过热。塑料注射成型的模具流动分析软件，可以辅助模具选择合适规格的注塑机，防止塑料在桶内停留时间过长。

二、尺寸变化与螺筒的关系。

尺寸变化是指在鞋机螺杆料筒的相同成型条件下，所获得的塑料零件的尺寸将在每批成型产品之间或从每个模具中排出的每个模腔成型产品之间发生变化。原因如下：

1.注射单元的螺杆筒组件的磨损导致间隙变大；

2.止回环（过胶环）与过胶介子之间的密封不严密，止回效果不好。导致测量不准确。

三、塑件的不稳定性与螺筒的关系。

1、鞋机螺杆料筒损坏或磨损，应更换。检查注射机的部件：如果加热板或热电偶损坏，造成熔体流动不稳定，应更换；

2.调整成型条件：增加注射压力和保压压力，以确保有足够的塑料填充和保持进入模腔。检查冷却系统，确保腔体温度均匀。设定合适的螺杆计量行程和注射行程、螺杆转速和背压，使成型条件落入成型窗口。

鞋机螺杆料筒的温度与客户的各种原料特性有关。比如对于非晶态塑料，鞋机螺杆料筒的温度值要控制在塑料的粘流温度以上；对于结晶塑料，鞋机螺杆料筒的温度应控制在熔点温度以上，但最高鞋机螺杆料筒温度必须控制在其分解温度以下。对于热敏性原料，不仅要严格控制螺杆料筒的温度，还要控制原料在加热后的螺杆料筒中的停留时间。