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鞋机螺杆料筒是注塑机的重要组成部分。它的作用是运输、压实、熔化、搅拌和压制塑料。所有这些都是通过旋转桶中的金洋螺杆来实现的。当金洋螺杆转动时，塑料将与筒体内壁、螺旋槽底面、螺旋筋前进面和塑料产生摩擦和相互运动。塑料的向前运动是这种运动组合的结果，摩擦产生的热量也被吸收，使塑料升温熔化。鞋机螺杆料筒的结构会直接影响这些因素。

在塑料的塑化过程中，推动其前进和混合的动力来自于与鞋机螺杆料筒的相对转动。根据塑料在螺旋槽中的不同形态，一般分为三段：固体输送段（也称进料段）、熔融段（也称压缩段）和均化段（也称计量段）。在与塑料塑化相关的教材中，将鞋机螺杆料筒的固体输送段看作是塑料颗粒之间没有相互运动的固体床，然后通过计算固体床与筒壁、螺杆边缘推进面和螺杆槽面之间相互运动和摩擦的理想状态，就可以确定塑料的向前输送速度。这与实际情况相差甚远，不能作为分析不同形状塑料颗粒喂料情况的依据。如果塑料颗粒不大，被桶内壁向前拉时会分层滚动，逐渐被压实形成固体塞。当看起来的粒子的直径与螺旋槽的深度相似时，它们的轨迹基本上是沿着螺旋槽径向的线性运动加上成角度的线性运动。由于颗粒大时塑料松散地排列在螺旋槽内，所以输送速度也慢。当颗粒大到一定程度，进入压缩段且直径大于螺旋槽深度时，塑料会卡在螺杆和机筒之间。

如果向前拉的力不足以克服压碎塑料颗粒所需的力，塑料就会卡在鞋机螺杆料筒的螺旋槽中而不能向前移动。当塑料接近熔点温度时，与料筒接触的塑料已经开始熔化形成熔融膜。当熔融膜的厚度超过螺杆与筒体之间的间隙时，螺旋肋的顶部将熔融膜从筒体内壁径向刮向螺旋肋的根部，从而逐渐汇聚成螺旋肋前进面上的涡流区—熔池。由于熔化段螺旋槽深度的逐渐变浅和熔池的挤压，固体床被挤压到料筒内壁，加速了热料筒向固体床的传热过程。同时，鞋机螺杆料筒的旋转使得固体床和筒体内壁之间的熔融膜发生剪切，从而熔化了熔融膜和固体床之间界面处的固体。