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包机螺杆料筒广泛应用于造粒、拉丝、吹膜、拉管、发泡、挤片、技术板等。包机螺杆料筒的塑化过程包括热处理和氮化处理。下面介绍一下包机螺杆料筒的注意事项。

1.清洁橡胶头或更换它！拆下头用火烧，把橡胶头上的边角料烧透

2、仔细检查，从料斗、内弹簧喷嘴开始。

3.检查下包机螺杆料筒原料是否加了色粉，温度设置是否合适，新机筒内是否可能有油等等。

4.输送原料的管道是防静电软管还是不锈钢管。原料在运输过程中，用普通PVC软管摩擦会产生静电，静电会导致产品出现黑点。

5.检查除湿干燥机的原料。再生温度很高。如果加热管质量不好，很容易有黑色的薄片从加热管外壁脱落，然后落入分子筛，进入整个系统。结果你做的产品会有黑点。

6.应该用专用的螺丝，因为PC材料腐蚀性很强，螺丝烂了会冒出黑色的物质。

螺丝在连续作业时无法防止磨损，日常工作中如何维护？包机螺杆料筒的磨损主要表现在目前使用过程中的磨损，特别是长时间生产高填料或玻璃纤维增强材料时，包机螺杆料筒机筒内径会增大。由于气缸内表面的硬度比螺钉高，所以气缸的损坏比螺钉慢。因此，包机螺杆料筒的维护非常重要。我们将从以下三个方面介绍如何维护。

1.包机螺杆料筒的直径因磨损而增加。如果有一定的渗氮层，可以直接停止气缸内孔的钻磨，获得新的直径刻度，然后根据新的直径制造新的螺钉。

2.加工后，修理并重铸气缸内径，将厚度控制在1至2毫米之间，然后停止精加工至所需的新尺寸。

3.一般情况下，包机螺杆料筒均化段的磨损速度比其他方向的磨损速度快。均化段钻孔可修整，增加氮化合金钢衬套。内孔直径是指螺钉的直径，保持在正常配合间隙内，停止加工制造。